Круг 30ХМА 40 мм нд ГОСТ 2590,4543-16, 2ГП

Круг стальной 30ХМА ?40 мм, ГОСТ 2590-2007, ГОСТ 4543-2016, исполнение 2ГП

Основные технические характеристики

Марка стали: 30ХМА
Тип проката: Круг (горячекатаный / калиброванный)
Диаметр: 40 мм
Нормативные документы: ГОСТ 2590-2007 (сортамент), ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированную сталь)
Класс точности: 2ГП — повышенная точность по ГОСТ 2590
Способ поставки: НД (без дополнительных требований к механическим свойствам по длине)
Длина заготовки: Мерная или немерная (по согласованию)
Поверхность: Без окалины, без трещин, закатов, плен, расслоений и других дефектов, препятствующих использованию

Химический состав стали 30ХМА (по ГОСТ 4543-2016), %

Марка стали 30ХМА относится к конструкционным легированным сталям, предназначенным для изготовления ответственных деталей, работающих при повышенных нагрузках. Химический состав строго нормирован и обеспечивает высокие механические и технологические свойства.

Легирование хромом и молибденом обеспечивает высокую прокаливаемость, устойчивость к отпуску и повышает прочность при одновременном сохранении вязкости. Углеродный диапазон позволяет достичь оптимального баланса между твёрдостью и пластичностью после термообработки.

Физические свойства стали 30ХМА

Сталь 30ХМА обладает типичными для легированных сталей физическими характеристиками, что делает её пригодной для точного расчёта конструкций, подбора режимов термообработки и прогнозирования поведения в различных температурных условиях.

Механические свойства (в состоянии поставки: горячекатаное или нормализованное)

После термической обработки (улучшения — закалка + высокий отпуск) механические свойства значительно повышаются:

• ?в — до 980–1180 МПа
• ?т — до 835 МПа
• ?? — не менее 11 %
• ? — не менее 45 %
• KCU — не менее 54 Дж/см?

Такие показатели делают сталь 30ХМА идеальной для деталей, работающих в условиях циклических и ударных нагрузок.

Технологические свойства

Свариваемость:
Сварка возможна всеми видами дуговой сварки, включая ручную дуговую, полуавтоматическую и аргонодуговую. Рекомендуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующий отпуск при 600–650?°C для снятия остаточных напряжений. Без термообработки после сварки возможна хрупкость в зоне термического влияния.

Обрабатываемость резанием:
В состоянии поставки (нормализованное) обрабатываемость резанием — удовлетворительная. После улучшения — ограниченно обрабатываемая, требует применения твёрдосплавных или керамических инструментов, пониженных скоростей резания и повышенной подачи. Рекомендуется использовать СОЖ.

Обрабатываемость давлением:
Сталь хорошо поддаётся горячей деформации (ковке, штамповке) в диапазоне температур 1200–800?°C. Заготовки перед механической обработкой рекомендуется подвергать нормализации или улучшению для снятия внутренних напряжений и выравнивания структуры.

Прокаливаемость:
Высокая благодаря содержанию хрома и молибдена. Прокаливаемость по Jominy — до 12 мм при спаде твёрдости на 10 HRC. Это позволяет использовать сталь для деталей большого сечения, где требуется равномерная структура по сечению.

Коррозионная стойкость:
Сталь не является нержавеющей. При эксплуатации в агрессивных средах (влажность, соли, кислоты) требуется защита — покрытия (цинкование, хромирование, лакокрасочные материалы) или эксплуатация в закрытых системах.

Вес и расчёт массы

Масса 1 погонного метра круга ?40 мм из стали 30ХМА составляет:

m=4??d2??=43.1416?(0.04)2?7850?9.86кг/м

Таким образом, 1 метр круга весит 9,86 кг.

Количество метров в одной тонне (1000 кг):

L=9.861000?101.42м

Следовательно, в одной тонне содержится примерно 101,4 метра проката диаметром 40 мм.

Термическая обработка стали 30ХМА

Для достижения оптимальных механических свойств сталь 30ХМА подвергается следующим режимам термообработки:

1. Нормализация:
   Температура — 880–900?°C, охлаждение на воздухе. Применяется для выравнивания структуры после прокатки.
2. Закалка:
   Температура нагрева — 860–880?°C, охлаждение в масле. Обеспечивает получение мартенситной структуры.
3. Высокий отпуск:
   Температура — 580–650?°C, выдержка 1–2 часа, охлаждение на воздухе. Снимает внутренние напряжения, повышает вязкость и пластичность при сохранении высокой прочности.
4. Цементация (при необходимости):
   Температура — 920–950?°C, выдержка в науглероживающей среде (газ, твёрдый карбюратор), последующая закалка и отпуск. Применяется для повышения износостойкости поверхности при сохранении вязкой сердцевины.

Область применения

Круг из стали 30ХМА диаметром 40 мм широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтегазовой отрасли и других сферах, где предъявляются высокие требования к прочности, износостойкости и надёжности деталей. Ниже приведены основные направления использования:

• Автомобильная промышленность: изготовление валов (коленчатых, распределительных), шестерён, полуосей, шпилек, болтов высокой прочности.
• Судостроение: валопроводы, оси рулевых механизмов, детали гребных винтов.
• Энергетика: роторы турбин, валы насосов и компрессоров, элементы парогенераторов.
• Нефтегазовое оборудование: штанги насосов, шпиндели, шестерни редукторов буровых установок.
• Тяжёлое машиностроение: оси, пальцы, штоки гидроцилиндров, элементы прессов и ковочных машин.
• Авиационная промышленность (в ограниченных объёмах): детали шасси, элементы трансмиссии, крепёж.
• Железнодорожное хозяйство: оси вагонов, колёсные пары, элементы тормозных систем.
• Сельхозмашины: валы молотилок, редукторы, шестерни трансмиссии.
• Горнодобывающее оборудование: валы дробилок, буровые штанги, оси конвейеров.
• Промышленные редукторы и передачи: шестерни, валы, шлицевые соединения.

Благодаря высокой прокаливаемости и стабильности свойств по сечению, круг 40 мм из стали 30ХМА идеально подходит для деталей, подвергающихся значительным механическим и динамическим нагрузкам. После термообработки он сохраняет высокую усталостную прочность и сопротивление хрупкому разрушению.

Качество и контроль

Продукция изготавливается в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 4543-2016 и ГОСТ 2590-2007. Каждая партия проходит входной и выходной контроль, включающий:

• Спектральный анализ химического состава
• Испытания на растяжение
• Испытания на ударный изгиб
• Макро- и микроструктурный анализ
• Контроль твёрдости
• Ультразвуковой контроль (по требованию)
• Контроль геометрических размеров и формы

Гарантийный срок хранения — 2 года с момента отгрузки при соблюдении условий транспортировки и хранения.

Условия хранения и транспортировки

Продукция должна храниться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При хранении на открытых площадках допускается срок до 12 месяцев при условии укрытия полимерной плёнкой или брезентом. Не допускается контакт с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли). Транспортировка — всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на каждом виде.

Преимущества стали 30ХМА

• Высокая прочность и вязкость после улучшения
• Отличная прокаливаемость
• Хорошая свариваемость при соблюдении технологии
• Устойчивость к усталостным нагрузкам
• Длительный срок службы в тяжёлых условиях эксплуатации
• Широкая доступность и стандартизация

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с многолетним опытом. У нас вы получите качественный товар, соответствующий всем нормативным требованиям, с полным пакетом сопроводительной документации.

Позвоните нам по телефону: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и организовать доставку в любой регион России. Работаем как с оптовыми, так и с розничными заказами. Гибкая система скидок, индивидуальный подход, оперативная отгрузка.

Выбирайте надёжность — выбирайте сталь 30ХМА от проверенного поставщика